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八千四百零七個(gè)模具鋼8407是由鉻、鉬和釩合金制成的工具鋼。通過(guò)特殊的煉鋼工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量控制得到的純凈度高、組織細(xì)小的鋼，比一般傳統(tǒng)精煉的H13具有更好的各向同性(各向同性)。這對(duì)于模具如壓鑄模具、鍛造模具和擠壓模具的耐機(jī)械疲勞性和耐熱應(yīng)力疲勞性更有價(jià)值。因此，8407模具的硬度可以比普通H13提高1-2 HRC而不犧牲韌性。高硬度可以減緩熱裂紋的發(fā)生，提高模具壽命。
優(yōu)異的抗熱震性和抗裂性
高高溫強(qiáng)度
無(wú)論大小，韌性和延展性都很高，各向同性。
優(yōu)異的機(jī)械加工性和拋光性能。
優(yōu)異的淬透性
熱處理過(guò)程中良好的尺寸穩(wěn)定性。
錫-鉛-鋅合金HRC鋁-鎂合金HRC銅合金HRC壓鑄模46-5042-48(QRO-90S)鑲件46-5244-48(QRO-90S)型芯，模芯46-5244-48(QRO-90S)澆口48-5246-48(QRO-90S)。
8407主要用于各種金屬壓鑄模具、擠壓模具和優(yōu)質(zhì)塑料模具，如發(fā)動(dòng)機(jī)模具、汽車(chē)車(chē)燈模具等。
八千四百零七個(gè)模具鋼化學(xué)成分(化學(xué)成分):
八千四百零七個(gè)模具鋼C)0.38碳(C)、5.3鉻(Cr)、0.4錳(Mn)、1.3鉬(Mo)、1.0硅(Si)和V)0.9釩(V)。8407的熱處理、淬火和磨削工藝
將模具鋼木材在受保護(hù)的環(huán)境中被加熱到850℃和8407℃。模具鋼材料的硬度，均熱后在爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，然后在空氣中冷卻。
消除應(yīng)力回火
模具鋼材料粗加工后，必須模具鋼加熱至650℃均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃和8407℃。模具鋼木材硬度，然后在空氣中冷卻。
蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、壓鑄模具鋼合金結(jié)構(gòu)鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質(zhì)合金，不銹鋼本公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)加工金屬材料等產(chǎn)品，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系，并可根據(jù)客戶(hù)需求定制各種規(guī)格。
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