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　　對(duì)回火后的模具進(jìn)行磨削加工時(shí),為了防止產(chǎn)生磨削裂紋和表面軟化,應(yīng)該注意:充分冷卻;磨削壓力適當(dāng);加工工藝合理。該鋼預(yù)硬鋼材具有良好的拋光性能,通常采用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋,然后用越來越細(xì)的磨料拋光,每換一次磨料拋光方向要改變,終一道拋光時(shí)間不宜太長(zhǎng),否則會(huì)影響模具表面的粗糙度。氮化可增加模具表面硬度,提高性及耐蝕性。該鋼雖然已經(jīng)過預(yù)硬化處理,但仍可以通過熱處理再提高硬度。C：0.35-0.46Si：0.2-0.4Mn：1.3-1.6P：≦0.035S：≦0.005Cr1：.8-2.2Mo：0.15-0.25Ni：0.9-1.2中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)3cr2NiMo、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)40CrMnNiMo864、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.2738、美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)P20+Ni、日本JIS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)PDS5S、美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)P2UMODIFIED牌號(hào)、瑞典進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)IMPAXHIHARD、瑞典進(jìn)口(瑞典)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)718(HH)1.材質(zhì)硬度均勻2.優(yōu)良的拋光性能3.良好的機(jī)加工性能4.預(yù)硬塑料模具鋼5.可施以氮化6.適宜表面處理，如：鍍Cr(試樣硬度340HBW,在室溫及高溫條件下)1)溫度20°C/200°C/400°C,密度7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。2)溫度20200°C/20400°C,線脹系數(shù):12.6×10K/13.5×10K。3)溫度20°C/200°C/400°C,熱導(dǎo)率29.0W·(m·K)/29.5W·(m·K)/31.0W·(m·K)4)溫度20°C/200°C/400°C,彈性模量:MPa/MPa/MPa(試樣硬度340HBW)1)溫度20°C/200°C/400°C,抗拉強(qiáng)度1100MPa/1050MP8/850MPa。2)溫度20°C/200°C/400°C,條件屈服強(qiáng)度980MPa/925MPa/770MPa2738鋼多少錢。3)溫度20°C/200°C/400°C,斷面收縮率49%/51%/52%4)溫度20°C/200°C/400°C,伸長(zhǎng)率13%/14%/16%5)溫度20°C/200°C/400°C,沖擊韌度(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm退火溫度°C,保溫時(shí)間按每25mm壁厚1h確定.保溫后隨爐冷卻。加熱溫度600°C(退火狀態(tài)),550°C(淬火、回火狀態(tài)),保溫時(shí)間按每50mm壁厚1h確定2738h鋼材,保溫后隨爐冷卻。預(yù)熱溫度°C,淬火溫度°C,保溫30min(模具必須在保護(hù)氣氛下淬火,以避免氧化及脫碳產(chǎn)生)。油冷,冷卻到5070°C,立即回火?；鼗鸨貢r(shí)間按工件厚度每25mm時(shí)間1h確定,至少2h?；鼗饻囟?80°C/200°C/300°C/400°C/500°C/600°C,硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。該鋼可以經(jīng)由火焰或感應(yīng)硬化處理來提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介質(zhì),硬化后應(yīng)立即回火,回火溫度°C。氮化溫度×氮化時(shí)間:525°C×20h,氮化層厚度0.30mm;525°Cx30h,氮化層厚度0.35mm;525°C×50h,氮化層厚度0.50mm。570°C保持2h的軟氮化,模具表面硬度約為700HV,氮化層深度約為0.1mm。1.-皮紋、梨皮紋、仿石紋蝕刻類模具.2.-透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求模具.3.-特別適合硬膠（PS）和不碎膠（ABS）制件.4.-冰箱、空調(diào)等產(chǎn)量要求較高的大型模具.蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時(shí)IPQC也不斷在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，在出貨時(shí)，OQC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測(cè)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)，均能符合客戶要求，到達(dá)客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。

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